Toz kaplama, çok çeşitli direklere koruyucu ve dekoratif bir kaplama uygulamanın popüler bir yöntemidir. Bu işlem, kuru bir tozun yüzeye uygulanmasını ve ardından pürüzsüz ve dayanıklı bir kaplama oluşturmak için ısıtılmasını içerir. Toz kaplamanın en önemli avantajı, ufalanmaya, çizilmeye ve solmaya karşı dayanıklı, yüksek kaliteli bir yüzey sağlama yeteneğidir. Toz boyanın en önemli faydalarından biri çevre dostu olmasıdır. Geleneksel sıvı kaplamalardan farklı olarak toz boya, kürleme işlemi sırasında havaya salınabilecek zararlı solventler içermez. Bu, toz boyayı çevresel etkilerini azaltmak isteyen işletmeler için daha sürdürülebilir bir seçenek haline getiriyor. Toz kaplama, çevre dostu olmasının yanı sıra, sınırsız kişiselleştirme olanaklarına olanak tanıyan geniş bir renk seçeneği ve kaplama yelpazesi de sunar.
Peki, güçlendirilmiş kaplama nasıl işlenir? Aşağıdaki sayfayı takip edelim:
|
Elektrostatik Püskürtme Operasyonu Talimatlar |
||
|
İş programı |
Önlemler |
Bitmiş Elektrikli Kaplama Direkleri |
|
Hazırlık |
1. Galvanizlenip bekleme alanına alınan çubuk araçlarda, her partide kalınlığı 86 mikrondan fazla olan 3 adet çubuğu kontrol ederek eksik kaplama olup olmadığını kontrol edin. Standardı karşılamaları durumunda boşaltma için çalışma alanına girebilmektedirler. 2. Operatör kapıyı, vidayı ve somunu kontrol edip galvanizli çubuğa takar. 3. Çubuk muayene kapısı ve vida takıldıktan sonra bunlar Profesyonel operatörler tarafından gerçekleştirilecek olan %100 geriye dönük kalibrasyon için kalibrasyon makinesinin önüne istiflenir. İlk çubuk kalibre edildikten sonra kalibrasyon personeli tarafından doğrulanacak ve tüm üretim ancak belirlenen standartlara ulaşıldıktan sonra gerçekleştirilebilmektedir. |
 |
|
Parlatma |
1. Çubuk kalibre edildikten sonra cila makinesine girer veya vurulur. parlatma ve taşlama için kumlama makinesi. Operatörün koruyucu kıyafet, toz maskesi ve gözlük takması gerekmektedir. Cila makinesi öncelikle çubuğu bir bütün olarak fırlatır. Bazı yerler çalışamıyor. Operatör küçük açılı taşlama makinesiyle taşlama yapar. 2. Çinko asmak için operatör, çinko cürufunun ölü köşelerini pürüzsüz hale getirmek için dikkatlice cilalamalıdır. 3. Kaynak dikişinde kum delikleri, kök kısımlarında sızıntı delikleri veya kaynak yerinde düzgünsüzlükler varsa zamanla atom külü ile doldurulmalı ve daha sonra cilalanmalı, çarpma veya çarpmalar giderilmelidir. Muayene standarda ulaşana kadar zamanında onarılır ve cilalanır. 4. Cilalanan çubuklar ve aksesuarlar plastik depoya taşınır. Kolyenin püskürtülmesini beklemek için su kateneri püskürtüldü. |
 |
| Plastik sprey önemlidir |
1. Püskürtme işleminden önce, tüm toz püskürtme ekipmanının statik olduğunu doğrulamak için montaj hattındaki tüm ekipmanı kontrol edin ve test çalıştırın. iletkendir, bileşenler topraklanmıştır ve hava basıncı normaldir. 2. Kablolar ve toz hortumları çizik ve hasarlardan arındırılmış olmalıdır ve tüm prosedürler normaldir. 3. Operatörün pamuklu toz geçirmez tulum, iletken ayakkabı, toz geçirmez maske ve gözlük giymesi ve çıplak elle çalıştırması gerekir. 4. Gerekli toz ve rengin doğru olduğunu onayladıktan sonra depodan çıkarın ve gerekli miktarı hesaplayın. 5. Montaj hattı sistemini çalıştıracak şekilde açın, tüm operatörler yerlerinde, ön sıra üst kısımda baret takacak şekilde düzenlenmiş ve koruyucu ayakkabılar ve askı çubuğunun arka sırası aynı personelin parçayı dakikada 3 metre hız limitinde indirebileceği şekilde düzenlenmiştir. Çubuğu asın ve ardından yağın yanı sıra tozu da üfleyin. 6. Püskürtme ekipmanını ve otomatik püskürtme tabancasını açın. püskürtme tabancasının basıncı 8-10 hava basıncıdır. Önce prova için bir numune püskürtün. 7. Otomatik montaj hattı 3 sabit hızla ileri doğru hareket etmektedir. Dakikada metre ve yükleme ve boşaltma ortada 6 dakika boyunca otomatik olarak duracaktır. Zamanın yeterli olmadığını düşünüyorsanız veya kaza olursa duraklatma tuşuna basabilirsiniz. 8. Montaj hattı sisteminin normalde ön tarafında 3 adet askı kirişi bulunur. Sırada 5 adet solda ve 6 adet sağda ve sabit sıcaklık odasında arka sırada 8 adet asılı kiriş bulunmaktadır. 9. Sabit sıcaklık kontrol kutusu çalıştırıldığında önceden belirlenen 200 derece ± 10 dereceye 45 dakikada ulaşabilir. 10. Püskürtmeden önce her ürün partisinin sayılması gerekir. |
 |
| Ürün paketleme |
1. Operatör, püskürtme sonrasında çubuk üzerinde kendi kendini inceleme yapmalıdır. proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı, eksik sprey olup olmadığı ve bunun zamanında tamamlanıp tamamlanmadığı, püskürtme kalınlığının standartlara uygun olup olmadığı. 2. Bitmiş çubuklar yeşil ambalajlanmalıdır (kabarcık torbaları ve battaniyeler), ambalaj ek yerleri %30'a ulaşmalı ve ardından yapışkan bantla güçlendirilmelidir. Farklı çubuk türleri diğer renkli bantlarla ayırt edilmelidir. 3. Paketlemeden sonra, bunları düzgün bir şekilde istiflemek için bitmiş ürün alanına veya özel bitmiş ürün alanına koyun. 4. Aksesuar paketinde gerekli somun, vida ve model sayısı hesaplanıp aynı anda paketlenmelidir. 5. Paketlenmiş çubukların ve aksesuarların kalitesini ölçün ve her bir mal partisinin tonajını hesaplayın. |
 |
| Ekipman bakımı |
1. Her püskürtmeden sonra, kalan toz zamanında temizlenmeli ve püskürtme kabinindeki püskürtme tabancasından çıkan toz, püskürtme kabinini temizlemek için depoya geri taşınmalıdır. 2. Eksik aksesuarların olup olmadığını kontrol etmek için sabit sıcaklık odası zamanında açılmalıdır. 3. Montaj hattına her yarım ayda bir yakıt ikmali yapılır ve bakımı yapılır ve pandantifler her seferinde düzgün bir şekilde istiflenir. |
 |
10m Sokak Lambası Direği
Tek Kollu Sokak Aydınlatma Direği
Güneş Enerjili Sokak Lambası Direği
